项目组在研究过程中，集中攻克了企业或行业面临的关键技术问题，同时培养了一批青年科学技术人才，产出一批标志性成果，为国家社会经济发展做出了重要贡献。

  为进一步深化“学术立校、自强报国”的办学理念，发挥学术先锋的典型示范作用，助力学校构建“11445”发展新格局，科技处联合党委宣传部对我校已验收结题的6项“十三五”国家重点研发计划重大专项项目，分6期进行集中宣传和展示。本期推出的是“水泥生产智能化控制关键技术及应用”重点项目成果介绍。

  “水泥生产智能化控制关键技术及应用”是2016年获批的国家重点研发计划项目，该项目是由西安建筑科技大学粉体工程技术与固体废弃物资源化创新团队牵头，联合华东理工大学、浙江大学和安徽海螺集团有限责任公司一同承担。项目面向国内水泥产能大、资源能源利用率低、污染物排放高，行业自动化、智能化和信息化水平低等现状，通过产学研用相结合的方式，剖析工艺技术与装备、生产运行和管理中存在的问题，采用模糊、神经网络、大数据等技术实现过程的智能优化调控，并进行全流程信息系统的集成与设备全生命周期管理，解决了水泥生产、管理和营销模式从局部、粗放向全流程、精细化和绿色发展趋势变革，实现了水泥行业的“降成本、补短板”和跨越式发展。项目现已通过结题验收，综合绩效评分为90.33分（A档）。

  项目围绕“水泥制造全流程系统的能效提升机制”“水泥制作的完整过程快速监测与智能调控”“水泥制造全流程信息系统集成与全生命周期管理”三大科学问题，在“原料均一化技术”“制粉过程优化技术”“窑炉煅烧过程强化技术”“窑炉煅烧过程智能优化控制技术”“全流程信息化系统集成”“生产要素全生命周期管理”等研发技术方向取得突破。项目执行期间累计发表论文50余篇，申请专利20余项，取得软件著作权16项，同时培养研究生13名，青年骨干10名。

  项目研究成果包括原料组分检测与监控系统、水泥全窑系统热效率优化模型、水泥窑磨智能优化控制管理系统、水泥制作的完整过程工业大数据平台等，形成了贯穿水泥生产全生命周期的智能控制管理系统，实现了基于工业大数据的闭环智能分析应用和生产要素全生命周期的精细化管理。项目形成1条12000t/d、2条5000t/d 水泥智能优化控制技术示范线（芜湖海螺），取得水泥熟料煅烧智能化系统投运率90%、单机设备智能化系统投运率98%、篦冷机热回收效率提高3%以上、熟料烧成能耗降低5%以上、劳动生产率提高50%以上、设备故障停机率降低20%以上、备件成本降低20%以上等效果；同时先后在富平生态水泥、安阳中联、英德保江、惠州固力、江西万年青等水泥生产线开展工程应用，为企业增加年利润8000万元以上。

  项目研发的有关技术和成果为我国上千条中大型水泥生产线的智能化控制升级提供了示范，打破了国外技术垄断与封锁，为水泥行业的“产业安全”和中国制造“走出去”战略添砖加瓦，为提升水泥制作的完整过程的智能化水平与技术发展具备极其重大意义。往期精彩推荐

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